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| 汉高锰系磷化液Parco lubrite 2 |
锰系磷化剂
1. 简介
PARCO LUBRITE 2能在钢铁上形成一种晶体状的锰系磷化膜，这层磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蚀性能， PARCO LUBRITE 2 磷化膜具有很强的吸附性，当浸泡了合适的油后具有高效的耐磨损效果,主要由磷酸铁和磷酸锰组成。这种处理工艺能降低工件如活塞，活塞环，衬垫，凸轮轴，推杠，马达座及类似承载表面的磨损。其他优点可归纳如下：
A． 锰系磷化处理使运动工件迅速跑合，防止承载表面之间家属与家属的直接接触，不会出现划伤或粘结。
B． 由于磷化膜吸油，增加了处理过的表面的润滑作用。
C． 消除了金属在机械加工中留下的刮痕。
D． 延缓了腐蚀作用，因此也可以用作防腐底层。
PARCO LUBRITE 2的使用成本取决于许多条件，特别是被处理工件的特性，此外，工件的表面状态，如是否生锈，油污的种类等对化学品消耗和处理的质量起着决定性的作用。通常1公斤的 PARCO LUBRITE 2可处理大约11m2的表面。
2．材料
中和剂 Neutralizer 200
清洗剂 Parco Cleaner
磷化剂 PARCO LUBRITE 2
钝化剂 Parcolene (需要耐腐蚀时选用)
粉末铁，铁棉，或碎铁（只在配槽时使用）
3．设备
3．1磷化系统的处理槽，泵和管道应该使用300系列不锈钢制作。如果使用蒸汽加热，传热表面应该使用316不锈钢制作。
3．2加热盘管或元件不能放在磷化槽的底部，因在这个位置，易被磷化渣覆盖，会严重地降低传热效率。
3．3磷化槽应有足够的深度，让磷化渣沉淀，当把工件或吊篮放进磷化槽时，不至于搅起沉渣。工件与槽底保持约0.5米的距离。
4. 处理工艺
4.1工艺过程
A． 脱脂
B． 水洗
C． 表调
D． 磷化
E． 水洗
F． 钝化 （选用）
G． 干燥（如果使用溶解油或排水油时，不需干燥）
4.2 槽液配制
a)槽内加入3/4体积的水，加热到65-70℃
b)按每1000升槽液中加144公斤(108升)的 比例加入PARCO LUBRITE 2
c)为使槽液熟化，每1000升槽液，放入2公斤左右的粉末铁，或铁棉使其不断反应一小时
d)补充水位至工作液位，并加温至95-98℃, 检测，调整槽液参数，然后即可工作
4.3 工艺参数
温度 ： 95 - 98℃
时间 ： 10 - 20 分钟
总酸 ： 约12 ml
酸比 ： 5.5-6.0
铁浓度 ： 0.2- 0.3 |
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